一、简    介

MZ型石粉专用选粉机是我公司技术人员在传统转子式分级设备的基础上，将平面涡流理论较好的运用在旋风式分级设备的基础上，经多年的研究而开发出来的一种外部循环式带转子的改进型选粉机。经实践使用证明，可将成品砂的实际粉含量可控制在1-10%以内，而且粉含量的调节方便、灵活、性能可靠。

二、结构特点及工作原理

1、性能特点：

（1）采用高抛撒能力的撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使机制砂颗粒能充分分散扬起，增强了机制砂的分级、分散性能。

（2）合理调整了脱粉区与提升区的部位，提高了机制砂的脱粉效率。

（3）采用了新型高效低阻旋风筒收集，增大了进风涡旋角，延长了含尘气流在旋风筒内停留时间，从而提高了细粉的收集量。

（4）选粉机主轴可以进行无级调速，机制砂粉含量调节更加方便。

（5）多级衬板保护延长了主机使用寿命。

（6）先进的分瓣式可拆卸倒锥形或柱形转子，采用了进口耐磨钢板制作，其旋转产生的旋流及切向剪力，强化和稳定了分级力场，增大了分散能力和提高了分级效力，有效地节省了维护时间和维护难度。

（7）成品机制砂管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺点。

 2、工作原理

石粉由上部进料口喂入，落到与转子成一体的撒料盘上，转子随主轴转动时，撒料盘上的机制砂在离心力的作用下沿径向甩出而分散于脱粉室内与旋转上升的气流相遇，在脱粉室内，分级圈下面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转，而使气流中的物料受较强的离心力，该力的大小可以通过调节主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量一定，则此时的切割粒径减小，脱除的粉越细，如转速降低则脱除的粉越粗。物料中的粗颗粒，质量较大，受撒料盘和分级圈作用，落到滴流装置时，再次受上升气流的分选，落到内锥，从成品砂管排出，通过分级圈的细粉经旋风筒收集后经细粉管排出，清除细粉后的空气则从旋风筒中心经风管返回节能减震风机形成气流闭路循环。

（1）由于砂粒相对水泥较粗多了，在下料时转子的阻力比较大，主轴电机不宜配小否则力矩太小，瞬间会降低转速，产生不合格产品或烧毁电机，风压搭配合理。

（2）关键部位的耐磨处理，由于砂粒较粗在撒料盘的高速旋转带动下砂粒对壳体直接形成了冲涮、磨损较大，撒料盘及分级叶片处我们都做了特殊的耐磨处理，我司采用的是瑞士进口Hardox400耐磨钢板，其堆焊硬度63度；在500-600度高温工况中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63度保持不变。耐磨性是低

碳钢的18-22倍、是不锈钢、高锰钢的6-8倍，是一般高碳高硌耐磨钢板的1.5倍以上，经久耐用。

（3）改进滴流装置结构，滴流装置改进后的结构。将上锥体在直径φ1300mm处剖开，下半部分下落100mm，圆周分4点，用扁铁与上下锥体焊接；用3mm厚的钢板制作1个直径φ1500mm、高400mm的圆周，围在剖开处。圆的上端与上锥体焊接，下端在下锥体上端外落下100mm，防止气流直接送到锥体里，从圆的周围进风进料。

（4）改进前的滴流装置实际进风面积比风管面积大，改进后进风的面积是可行的，直径φ1500mm与直径φ1300mm中间的面积小于割开落下100mm的圆周面积就会影响风量，改进后通过滴流装置的风速减慢，机制砂能从滴流装置孔送上分选，提高脱粉能力。

（5）改进后的效果：①改进后的滴流装置，只要调节粉控机的转速和风量的大小，可以任意控制脱离粉的细度的大小。②改进后的滴流装置，结构简单、制作方便，投资也少，减少大量的维修量，减轻体力劳动，提高产量和质量，提高经济效益，取得较为满意的效果。